Die Präzisionsblechfertigung ist ein High-End-Herstellungsprozess, der Materialwissenschaft, CNC-Technologie, Formenbau und Präzisionsbearbeitung integriert. Dabei handelt es sich um eine Reihe von Prozessen wie präzises Schneiden, Biegen, Stanzen, Schweißen und Oberflächenbehandlung von Metallblechen (Edelstahl, Aluminiumlegierung, Kohlenstoffstahl, Kupferlegierung usw.), um letztendlich Industrieteile mit einer Genauigkeit von ±0,01 mm zu formen. Als zentraler unterstützender Prozess im Gerätebau, in der Elektronik und in den Bereichen neue Energie sind Präzisionsblechteile mit ihren Vorteilen hoher Festigkeit, hoher Konsistenz, geringem Gewicht und individueller Anpassung zu einer unverzichtbaren Schlüsselkomponente in der modernen industriellen Produktion geworden. Vom Gehäuse kleiner elektronischer Geräte bis hin zu großen Strukturbauteilen für die Luft- und Raumfahrt sind alle auf die technologische Unterstützung angewiesen.
● Prozess und Materialien: Verwendet eine 0,6 mm dicke 6061-T6-Aluminiumlegierung in Luft- und Raumfahrtqualität, geformt durch Laserschneiden und fünfachsiges Biegen. Klappgelenke sind mit Scharnieren aus Edelstahl 304 verbunden. Das Gesamtgewicht beträgt nur 1,2 kg. Die Oberfläche wird einer harten Eloxalbehandlung unterzogen, wodurch eine Härte von HV280 erreicht wird, was eine doppelt so hohe Kratzfestigkeit wie gewöhnliche Aluminiumbleche bietet. Es hat Zyklentests bei hohen und niedrigen Temperaturen von -40℃ bis 70℃ bestanden.
● Kernfunktionen: Innovative „dreiteilige Faltstruktur“, aufgeklappte Abmessungen 320 × 220 × 110 mm, um 60 % reduziertes Faltvolumen, was die Aufbewahrung im Kofferraum des Wohnmobils erleichtert; Eine schnell abnehmbare Wärmeableitungsplatte an der Seite mit integriertem Staubfilter kann in Kombination mit der Montageposition eines 12-V-Minilüfters die Wechselrichtertemperatur um 12–15 °C senken. Reservierte Zigarettenanzünder-Schnittstelle und Photovoltaik-Eingangsanschluss, anpassbar an Wohnmobil-Stromversorgungsszenarien.
● Geeignet für 1–3 kWh Wohnmobil-spezifische Wechselrichter, kompatibel mit Ginlong- und GoodWe-Kleingeräten und kann mit Wohnmobil-Akkus verwendet werden, um den Stromversorgungsbedarf beim Outdoor-Camping und auf Fernreisen zu decken.
Xinyang Industrial hat fortschrittliche Faserlaser-Schneidemaschinen, CNC-Biegemaschinen, Nietmaschinen, Drücknietmaschinen, Schweißmaschinen und maßgeschneiderte hydraulische Pressen mit extragroßen Arbeitstischen eingeführt. Die Schnittgenauigkeit kann ±0,03 mm und die Biegegenauigkeit ±0,10 mm erreichen. Die Lieferung kann bis zu 1 Tag dauern, die normale Lieferzeit beträgt 3-7 Tage.
Die Maschinen von Xinyang Industrial sind mit importierten deutschen 2000-W-Lasern ausgestattet. Der Schnitthub beträgt 1250 mm bis 3000 mm und die Schnittdicke kann 10 mm erreichen. Sie sind schnell, hochpräzise, erzeugen minimale Schlacke und erzeugen eine glatte Schnittfläche mit minimaler Beschädigung des Blechmaterials. Sie können auch für mehrfache Nachschnitte an Halbzeugplatten verwendet werden. Die offene Maschinenstruktur verbessert die Übersicht und erleichtert die Bedienung während der Verarbeitung.
Durch den Einsatz einer japanischen Digitalsteuerung und eines Mitsubishi-Servoverstärkers verbessert diese Maschine die Stabilität des Betriebssystems, erleichtert die Eingabe von Werten und ermöglicht eine schnelle Maschineneinrichtung. Dies erhöht nicht nur die Biegeeffizienz, sondern sorgt auch für eine stabilere Biegegenauigkeit. Die Biegelängen können bis zu 2000 mm betragen, die Biegestärken können bis zu 8,0 mm betragen und die Biegetoleranzen können bis zu 0,1 mm betragen.
Verfügt über einen maßgeschneiderten, übergroßen Arbeitstisch, der sich zum Strecken und Formen verschiedener einfacher Formen sowie zum Gegendrücken und Richten eignet. Es eignet sich besonders für die Bearbeitung des Frontrahmens und der Rückwand von großformatigen LCD-Displays. Die Pressgeschwindigkeit ist gleichmäßig und kontrollierbar, sodass die Presswirkung leicht angepasst werden kann.
Das Unternehmen pflegt konsequent ein strenges Qualitätsmanagementsystem, das auf den Grundsätzen „hohe Standards, hohe Konsistenz und hohe Zuverlässigkeit“ basiert. Von der Materialprüfung über die Teilebearbeitung bis hin zur Oberflächenbehandlung und Montage wird jeder Schritt im gesamten Prozess verfolgt. Automatisierte Sprüh- und Siebdrucklinien sorgen dafür, dass Produkte ein langlebiges, ästhetisch ansprechendes und langlebiges Aussehen haben und den strengen Anforderungen industrieller Anwendungen gerecht werden.
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