So verbessern Sie die Produktionseffizienz von Blechteilen

Edelstahl wird überwiegend ohne jegliche Oberflächenbehandlung verwendet und ist mit hohen Kosten verbunden.

2. Warmgewalztes SHCC-Blech mit Material T≥3,0 mm wird auch für galvanisierte und lackierte Teile verwendet. Es ist kostengünstig, aber schwer zu formen und wird hauptsächlich für flache Teile verwendet.

3. Verzinkte Bleche SECC und SGCC. SECC-Elektrolytplatten werden in N-Material und P-Material unterteilt. N-Material wird hauptsächlich keiner Oberflächenbehandlung unterzogen und ist mit hohen Kosten verbunden, während P-Material für spritzlackierte Teile verwendet wird.

4. Kupfer; Es werden hauptsächlich leitfähige Materialien verwendet und die Oberflächenbehandlung erfolgt durch Vernickeln, Verchromen oder gar keine Behandlung, was kostspielig ist.

5. Aluminiumplatte; Im Allgemeinen wird Oberflächenchromat (J11-A) zur Oxidation im Suzhou-Laser verwendetBlechbearbeitung(leitende Oxidation, chemische Oxidation), die kostspielig ist und versilbert oder vernickelt werden kann.

6. Aluminiumprofile; Materialien mit komplexen Querschnittsstrukturen werden häufig in verschiedenen Gehäusetypen verwendet. Die Oberflächenbehandlung ist die gleiche wie bei Aluminiumplatten.

7. Kaltgewalztes SPCC-Blech wird hauptsächlich für galvanisierte und lackierte Teile verwendet. Es ist kostengünstig, leicht zu formen und die Materialstärke beträgt ≤3,2 mm. Im Allgemeinen wird das 90-Grad-Biegen von Blechen durch Druck in V-förmigen Nuten erreicht, sodass die Beziehung zwischen ihnen die von Werkzeugen und Werkzeugen ist. Die V-förmige Nutbearbeitung kann auch als Prozess der Blechbearbeitung angesehen werden. Einige Blechprodukte (mit relativ dicken Materialien) haben nach dem Biegen einen zu großen äußeren R-Winkel, was ästhetisch nicht ansprechend ist. Daher werden an der Biegestelle V-förmige Nuten gehobelt (d. h. die Blechdicke wird verringert). V-förmige Rillen haben zwei Funktionen: Die eine besteht darin, den Biegekreiswinkel zu verringern. Im Allgemeinen entspricht der Innenkreiswinkel der Blechbiegung der Dicke der Platte. Wenn der erforderliche Innenkreiswinkel der Werkstückbiegung geringer ist als die Dicke der Platte, muss eine V-förmige Nut gehobelt werden. Zweitens reduzieren Sie die Biegekraft. Wenn die Biegekraft des Werkstücks die Tonnage der Biegemaschine übersteigt und nicht gebogen werden kann, kann eine V-förmige Nut gehobelt werden, um die Biegekraft zu reduzieren.

1. Blanking: Es gibt verschiedene Blanking-Methoden, darunter hauptsächlich die folgenden Typen

① Presse: Es handelt sich um einen Prozess, bei dem eine Presse verwendet wird, um verschieden geformte Materialien zu formen, indem in einem oder mehreren Schritten flache Teile auf ein Blatt gestanzt werden, nachdem die Teile auseinandergefaltet wurden. Zu seinen Vorteilen zählen kurze Arbeitszeiten, hohe Effizienz, hohe Präzision, niedrige Kosten und die Eignung für die Massenproduktion. Formen müssen jedoch entworfen werden.

② Schermaschine: Es handelt sich um eine Maschine, die eine Schermaschine zum Schneiden einfacher Streifenmaterialien verwendet. Es wird hauptsächlich zur Vorbereitung des Stanzens und Formens von Formen verwendet. Es ist kostengünstig und hat eine Genauigkeit von weniger als 0,2, kann jedoch nur Streifen- oder Blockmaterialien ohne Löcher oder Schnittecken verarbeiten.

③ Beim Laserschneiden handelt es sich um eine Methode, bei der mittels Laserschneiden die Strukturform einer großen flachen Platte ausgeschnitten wird. Genau wie beim NC-Stanzen ist es erforderlich, ein Laserprogramm zu schreiben. Es kann verschiedene komplex geformte flache Plattenteile schneiden, ist jedoch kostspielig und hat eine Präzision von weniger als 0,1.

④ NC-Nutzensteuerung: Beim Durchführen der NC-Austastung besteht der erste Schritt darin, ein Verarbeitungsprogramm für die numerische Steuerung zu schreiben. Durch den Einsatz von Programmiersoftware wird das gezeichnete Entwicklungsdiagramm in ein Programm umgewandelt, das von der NC-gesteuerten Stanzmaschine erkannt werden kann. Gemäß diesen Programmen können verschiedene geformte flache Plattenteile Schritt für Schritt auf der flachen Platte ausgestanzt werden. Seine Struktur wird jedoch durch die Werkzeugstruktur beeinflusst. Es ist kostengünstig und hat eine Genauigkeit von 0,15.

⑤ Sägemaschine: Wird hauptsächlich zum Schneiden von Aluminiumprofilen, Vierkantrohren, Ziehrohren, Rundstangen usw. verwendet. Sie zeichnet sich durch niedrige Kosten und hohe Präzision aus.

Unter den verschiedenen Blechbearbeitungen ist die Montage von Blechschränken von großer Bedeutung und auch die Anforderungen an deren Herstellungsprozess sind sehr streng. Unter anderem müssen die Verpackungsbehälter für ausgehende Waren einer Leistungsprüfung unterzogen werden. Legen Sie bei der Meldung zur Inspektion das „Antragsformular für die Inspektion ausgehender Frachttransportverpackungen“, das Inspektionsergebnisblatt dieser Charge von Verpackungsbehältern aus der Produktionseinheit, die Spezifikationsliste der Verpackungsbehälter, Kundenaufträge und relevante Anforderungen an Verpackungsbehälter sowie technische Daten wie den Designprozess und die Materialinspektionsstandards dieser Charge von Verpackungsbehältern vor.